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碾环机的基本工艺流程介绍
作者:管理员    发布于:2017-08-11 12:37:25    文字:【】【】【
      碾环机厂家介绍对结构简单的环形件来讲,只需预锻、扩碾两个工步即可完成金属成型。轮缘结构复杂,尤其是内径为多台阶而且梯度较大,基本工艺流程已经很难完成轮缘的金属成型。为了满足轮缘扩碾成型需要,需增加扩碾一次。对轮缘,工艺设计时首先要解决的是如何合理分配金属流动,避免产生扩碾不满、啃大台、折叠、夹层。合理的预锻模和第一次扩辗辗轮的设计,是轮缘质量的可靠保证。第一次扩辗辗轮行腔设计是轮缘成形的关键,直接决定了轮缘能否最终成形的因素。目前我国的轴   承套圈的生产过程一般可分为以下四个阶段,即:锻造、热处理、磨削工序的监控和标志管理。它的锻造主要是以“挤压—辗扩”的热锻工艺为主。其工艺路线为:下料、加热、镦粗、挤压成形、切底、辗扩、喷丸。锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度,使其质量有所下降。因此必须始终严格控制与温度有关的量,例如加工温度、循环加热和锻后散热条件等问题,特别是对于较大的套圈,更应注意。 轴承套圈的锻造过程总是由多个锻造工序组合而成的,在各个阶段的锻造工序当,或多或少的会存在一些锻造缺陷。这些缺陷如不能在锻造的过程中得到充分良好的圆整,势必将复印到最终的锻件成品中,影响整体的锻件质量,因此,要求在锻造工艺设计方面尽量实现较好的初始化毛坯条件,且锻造变形量应较大,以尽量减少初始化毛坯存在的各种缺陷。以上就是对碾环机的介绍。
标签:碾环机
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