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碾环机讲述锻件毛坯选择的原则及热处理的方法
作者:管理员    发布于:2019-12-25 15:20:15    文字:【】【】【
     碾环机讲述锻件毛坯加工是锻件生产的道工序,锻件毛坯质量的好坏,生产率的高低,将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。锻件毛坯加工工艺、设备精度和性能决定了毛坯质量。锻件毛坯的好坏直接影响车削加工精度,而车削加工的好坏又影响磨削精度和效率。所以锻件毛坯的选择在整个锻件加工中起着非常重要的作用,锻件毛坯选择的原则,应在满足使用要求的前提下,尽可能地降低生产成本,使产品在市场上具有竞争能力。接下来是锻件毛坯的选择原则,有以下几点:工艺性原则:锻件的使用要求决定了毛坯形状特点,各种不同的使用要求和形状特点,形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量,和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。碾环机讲述对于不同锻件的使用要求,必须考虑锻件材料的工艺特性,如锻造性能、焊接性能等来确定采用何种毛坯成形方法。选择毛坯成形方法的同时,也要兼顾后续机加工的可加工性。一些结构复杂,难以采用单种成形方法成形的毛坯,既要考虑各种成形方案结合的可能性,也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。适应性原则:在毛坯成形方案的选择中,还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求,选择适应的毛坯方案。例如,对于阶梯轴类零件,当各台阶直径相差不大时,可用棒料;若相差较大,则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同,选择的毛坯类型也不同。
     碾环机讲述锻件毛坯进行热处理的方法:1、齿轮毛坯锻件表面淬火:常用于中碳钢和中碳合金钢,表面淬火后,齿面硬度一般为四十到五十五洛氏硬度。特点是抗胶合能力高,耐磨性好。由于齿心部末淬硬,齿轮锻件仍有足够的韧性,能承受不大的冲击载荷。2、齿轮毛坯锻件渗碳淬火:常用于低碳钢和低碳合金钢,渗碳淬火后齿面硬度可达五十六到六十二洛氏硬度,而齿心部仍保持较高的韧性,齿轮锻件的执弯强度和齿面接触强度高,耐磨性较好,常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮锻件经渗碳淬火后,轮齿变形较大,应进行磨齿。3、齿轮毛坯锻件渗氮:渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要进行其他热处理,齿面硬度可达七百到九百。由于渗氮处理后的齿轮硬度高,工艺温度低,变形小,故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮,常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢。4、齿轮毛坯锻件调质:调质一般用于中碳钢和中碳合金钢。调质处理后齿面硬度一般为两百布氏硬度。因硬度不高,轮齿锻件精加工可在热处理后进行。碾环机讲述5、齿轮毛坯锻件正火:正火能消除内应力,细化晶粒,改善力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮锻件可采用中碳钢正火处理,大直径的齿轮锻件可采用铸钢正火处理。不知道上述这些知识大家了解多少,还不了解也没关系,可以随时联系我们,我们会有专业人员为您服务。大家也可以继续关注我们的网站,我们竭诚期待与你们的合作。
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